目次
ボルトを仕分けたい
DIYを多数おこなっているとボルト類が増えてきます。
木工金工多種多様なDIYを行った結果、余ったボルト類は木工ビスと混ざって大変なことに。
整理整頓が必要です。
ボルト類を正しく揃えておくことで、余計なものを探す手間や重複するリスクが減ります。
今回は2S活動に役立つ「ボルト仕分け治具」を作ってみます。
ボルト仕分け治具の設計
導入したばかりの3Dプリンター「KP3S」を活用します。
環境構築についてはこちらの記事に記しています。
まずは治具のCADデータを作成から。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_420/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt01.jpg)
「FreeCAD」で形状を作っていきます。
文字の部分はひとつひとつ座標を指定して書き込みました。
もっと効率的な方法がある気がするのですが、FreeCAD初心者ゆえの力技です。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_420/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt02.jpg)
ボルト仕分け治具のSTLファイル
3Dデータが完成しました。
STLファイルを公開しますので、どうぞご利用ください。
ボルトサイズは8種類(M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10)に対応。
長さは最大65ミリまで測定可能です。
3Dスライスデータの作成
続いて3Dプリンター用のスライスデータを作成します。
計算結果は約2時間弱で出力可能。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_430/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt03.jpg)
3Dプリンターで印刷
さっそく3Dプリンターを動作させます。
出力部を215度まで加熱し、出力開始。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_450/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt3d-2.jpg)
ちょっと最初だけ「もやもや」が生まれましたが、まあ誤差範囲ということで。
後から炙ってなんとかします。
ボルト仕分け治具が完成!
約2時間後、ボルト仕分け治具が完成しました。
細かすぎるかと心配していた文字の部分も、ちゃんと読めます。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_450/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt3d-4.jpg)
さっそく適当なボルトを仕分けてみましょう。
試しに手に取ったボルトをM6に指してみると、いい感じの手応えで通過。
わずかに大きめの直径6.1ミリに設定が功を奏し、絶妙な通り具合に。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_450/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt3d-9.jpg)
ただし、M2の穴は「もやもや」が発生した影響か、嵌め合いがキツめ。
ドリルを通す手もありますが、何回か使っているうちに自然と良いサイズに収まりそうです。
さらに端部のスケールでボルトを当てれば長さの測定が可能。
長さ30ミリであることが瞬間的にわかります。
![](https://sp-ao.shortpixel.ai/client/to_webp,q_glossy,ret_img,w_800,h_450/https://harilab.com/wp/wp-content/uploads/2022/12/bolt3d-8.jpg)
ボルトはM2からM10まで8種類が仕分けできます。
ナットも規格品であれば判別が可能。
整理整頓に役立つアイテムが作れました。